一、課程簡介：精益生產（Lean Production，LP），其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種和高質量產品的低成本生產。
消滅浪費是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內無處不在：生產過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質量不合格／返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。向精益化轉變，基本思想是通過持續(xù)改進生產流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產流程中一切不能增值的活動。
二、課程目的：理解精益生產的理念、策略和工具；了解公司的隱含成本以及精益對降低隱含成本的意義；掌握如何制訂策略來推動精益生產的實施。
三、課程特色：介紹精益生產實施的成功策略，強調高層管理的作用推動精益轉變；互動學習模式，所有理念都用實例解釋，詮釋精益生產的實施過程。
四、參加人員：管理者代表、研發(fā)部、技術部、工程部、生產部和質量部的管理層及工程師。
五、課程提綱：（12小時/2天）
一單元：精益生產系統(tǒng)簡介
現(xiàn)場管理的結構 標準化的定義
生產的變化性、浪費和不靈活性
精益生產的定義 精益生產工具的邏輯
精益生產的三大要素 精益生產的五個原則
第二單元：品質、成本和交貨期
生產管理的任務 生產管理者的職責
對待質量問題的心態(tài) 標準是改進的基礎
解決問題五步法 差錯預防
防錯十大原理 降低成本的手段
浪費的定義及種類
第三單元：現(xiàn)場管理及班組建設
現(xiàn)場5S管理 目視化管理
團隊建設/員工參與
第四單元：運行效率
運行有效性的目標 生產中的能力損失
全員設備（預防）維護 TPM的五大支柱
零缺陷法則 持續(xù)改進
快速換型 快速換型八步法
第五單元：柔性生產單元及U型布局
單元生產的目的 節(jié)拍與生產線速度
“U”型布局和連續(xù)流 建立操作標準
生產線平衡 消除系統(tǒng)瓶頸和變差
工位準備狀態(tài)
第六單元：拉動系統(tǒng)及供應鏈
JIT物料運動的目標 物料運送路線
物料存放系統(tǒng) 拉動系統(tǒng)
拉動系統(tǒng)：物流和信息流 拉動系統(tǒng)：看板之種類
拉動系統(tǒng)：看板如何工作 拉動系統(tǒng)：支持流動
拉動系統(tǒng)：工序看板 拉動系統(tǒng)：補充看板
實施方法 供應鏈圖解
精益供應鏈圖解 供應鏈中的成本浪費
對供應商的總評估 供應鏈物流管理
供應鏈開發(fā)的不同階段
第七單元：精益生產推行策略
關鍵的表現(xiàn)指標 精益系統(tǒng)差距評估
支持全方位的變化 精益生產體系的培訓
實施衡量系統(tǒng)：精益指標 精益征程：準備工作
精益征程：路有多長 試點工作
精益生產實施的進程
.webp "產品研發(fā)")
